2012 GEA/CFS TwinStar

W pełni automatyczna, wysokoobrotowa maszyna Traysealing do wstępnie uformowanych tac - wykonanych z tworzywa sztucznego lub aluminium - in połączenie z folią wierzchnią uzyskaną z odpowiedniej rolki. Pas dzielący: - Podajnik / taśma rozdzielająca do podawania i rozdzielania tacek (od 1 do 2 linii) z poprzedzających dodatków. - w tym 2 ramiona dzielące (1x prawe/1x lewe). - Długość paska: ok. 1.350 mm - 2 pasy - Szerokość pasa: 2x ok. 200 mm Podwójna gwiazda: - Wykonanie maszyny z częściami ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego zgodnego z mączką. - Mocna rama ze stali nierdzewnej jako konstrukcja spawana i piaskowana zapewniająca wysoką sztywność skrętną i stabilność. - Rama ze stali nierdzewnej z nóżkami o regulowanej wysokości (+/- 20 mm) - Przepływ produktu od prawej do lewej (biorąc pod uwagę od strony operatora) - Drzwi bezpieczeństwa otwierane w pionie w obszarze narzędziowym maszyny wykonane ze stali nierdzewnej z płytą perforowaną. - Osłony zabezpieczające wykonane ze stali nierdzewnej, które można odchylić w górę na obszarze wlotu i wylotu z dziurkowanym talerz. - Zawiasowe drzwi szafy sterowniczej wykonane ze stali nierdzewnej - Transport tacek za pomocą płaskich pasów z systemem szybkiego zwalniania do demontażu w celu czyszczenia bez użycia narzędzi. - Napęd przenośnika odbiorczego za pomocą falownika w celu płynnego połączenia z urządzeniami końcowymi, takimi jak urządzenie do zwijania pasów, etykieciarki, pokrywa itp. - Sterowanie silnikiem serwo podajników tacek umożliwiające najwyższą prędkość transferu i płynną obsługę tac w stosunku do typ produktu. - System podnoszenia kolan narzędzia napędzany silnikiem serwo; - Trzpienie do rozwijania i przewijania szpuli z pneumatycznym mocowaniem szpuli - Kontrola pozycji folii za pomocą systemu ramienia tancerza dla folii górnej -Kontrola wyczerpania rolki filmu - Szeroki obszar zgrzewania: ok. 930 x 380 x 110 mm (wykonanie specjalne: głębokość do 140 mm) - Wbudowana pompa próżniowa Busch, wydajność: 250 cbm/h - Zintegrowany system kontroli CFS. Panel sterowania z kolorowym ekranem dotykowym 10,5" zamontowanym na ramieniu obrotowym o 180° - Można zapisać do 200 programów. Transfer danych do zapisywania parametrów przez interfejs USB - Wyświetlane są wszystkie niezbędne parametry pracy, automatyczna kontrola temperatury zgrzewania oraz rozwiązywanie problemów itp. na różnych poziomach haseł. - Opcjonalnie analiza wydajności jest wyświetlana za pomocą oprogramowania „CostFox” - Wykonanie maszyny zgodnie z aktualnie obowiązującymi europejskimi przepisami bezpieczeństwa i higieny. - Jednostka konserwacyjna z regulatorem ciśnienia, filtrem powietrza - Gaz: system płukania gazem, (atmosfera zmodyfikowana O² < 21%) w tym 2 Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej 10 ltr. każdy - Pas transportowy podający (zintegrowany z maszyną): Pasek 1: Długość ok. 830 mm - 2 pasy Pasek 2: Długość ok. 960 mm - 2 pasy Szerokość pasa: 2x ok. 160mm - Pas transportowy wyjściowy (zintegrowany z maszyną): Długość paska: ok. 1.800 mm - 2 pasy Szerokość pasa: 2x ok. 160mm - 3-kolorowa lampa sztaplująca do wyświetlania stanów pracy - Wymiary maszyny: Długość: ok. 4620 mm Szerokość: ok. 960 mm Wysokość: ok. 2500 mm Wysokość wlotu/wylotu: 950 mm (+/- 20 mm) - Stopień ochrony szafy sterowniczej: IP 55 - Stopień ochrony dostaw narzędzi: IP 67 - Napięcie: 3 x 400 Volt+N+PE, +/- 10%, 50 Hz - Prąd znamionowy: 42 A - Pobór mocy: 23 kW - Szerokość nominalna Pneumatyka: 6 bar / 900 nl/min. Higiena - Osiąga najwyższy poziom higieny dzięki w pełni nierdzewnej stali wykonanie z powierzchniami samoodpływowymi. Konserwacja/czyszczenie - Idealny dostęp do maszyny z obu stron w celu wymiany matrycy- odbiór, czyszczenie i konserwacja - Niskie koszty eksploatacji dzięki wysokiej jakości komponentom i łatwemu dostępowi do wszystkich moduły maszyn. Stacja podnosząca jest bezobsługowa, tylko kilka punkty smarowania wewnątrz maszyny. Elastyczność - Łatwy demontaż przenośników taśmowych do czyszczenia, szybka wymiana noże (w ciągu 10 minut przy zdemontowanym formacie) - Demontaż górnej i dolnej części matrycy za pomocą precyzyjnego mechanicznego systemu dokowania. Umożliwia wymianę matrycy w mniej niż 10 minut dzięki solidnej wózek na matryce. Łatwy i szybki demontaż / montaż tacki przewoźników. - Indywidualna kontrola temperatury głowic zgrzewających (przy max 6 obwodach) dla wysokiej niezawodności i szybkiego nagrzewania. - TwinStar9 może być wykonany w wersji jednopasmowej rudy dwupasmowej. Pojemność / wydajność - Wysoka prędkość i wydajność dzięki najnowocześniejszej maszynie i napędowi technologii, głównie serwonapędów. - Wysoka wydajność produkcji w oparciu o dużą powierzchnię zgrzewania (930 x 380 x 110 mm) - Pompa próżniowa: możliwość umieszczenia wewnątrz maszyny do 300 m3/h. Bezpieczeństwo - Bezpieczeństwo zapewnione dzięki wolnej przestrzeni 850 mm między tackami a drzwi wejściowe/wyjściowe. - Certyfikowany system w przypadku aplikacji z wysokim poziomem tlenu umożliwia wykorzystanie standardowej pompy próżniowej. - Wykrywanie wystających obiektów (POD) pomaga uniknąć awarii tacki i uszkodzenie maszyny/formatu spowodowane wystającymi produktami w zasobniku (Opcja) Kompletny zestaw matryc do aplikacji MAP - uszczelnianie w atmosferze modyfikowanej. Konfiguracja matrycy dwupasmowej. Kierunek przesuwu tacy albo szeroka krawędź wiodąca lub wąska krawędź prowadząca (w zależności od zastosowania, pojemności i tacy) rozmiar) Podstawowa koncepcja matrycy zaprojektowana do pracy na głębokościach tac od min. 15 mm do max. 110 mm Zestaw matryc składa się z następujących części: Górna część matrycy, w tym głowice zgrzewające i noże (zarówno wewnętrzne nacięcie) lub cięcie zewnętrzne jest możliwe, w zależności od zastosowania i materiałów) Dolna część matrycy, w tym ramka uszczelniająca i płyty nośne 2 ramiona transportowe tac, do przenoszenia tac do obszaru uszczelnienia i rozładowanie zapieczętowanych opakowań. Projekt techniczny ramion transportowych tac umożliwia pracę z różnymi wysokościami tac bez modyfikacji.