2012 GEA/CFS TwinStar

Operculeuse à grande vitesse entièrement automatique pour barquettes préformées - en matière plastique ou en aluminium - en combinaison avec un film supérieur obtenu à partir d'une bobine appropriée. Ceinture de séparation : - Tapis d'alimentation / division pour l'alimentation et la division des barquettes (de 1 ligne à 2 lignes) à partir des agrégats en amont. - Incl. 2 bras diviseurs (1x droite/1x gauche). - Longueur de la ceinture : env. 1.350 mm - 2 voies - Largeur de ceinture : 2x env. 200 millimètres Twinstar : - Exécution de la machine avec des pièces en acier inoxydable et une matière plastique conforme à la farine. - Châssis solide en acier inoxydable soudé et sablé assurant une rigidité et une stabilité élevées en torsion. - Châssis en acier inoxydable avec pieds réglables en hauteur (+/- 20 mm) - Flux de produit de droite à gauche (considéré du côté de l'opérateur) - Portes de sécurité à ouverture verticale dans la zone des outils de la machine en acier inoxydable avec plaque perforée. - Couvercles de sécurité en acier inoxydable qui peuvent être pivotés vers le haut sur la zone d'entrée et de sortie avec des perforations assiette. - Portes battantes de l'armoire de commande en acier inoxydable - Transport du plateau par courroies plates avec système de décrochage rapide pour un démontage pour un nettoyage sans outils. - Entraînement du convoyeur de sortie via un variateur de fréquence pour une interface fluide avec les équipements en aval tels que le convergent de voie, étiqueteuses, couvercles, etc. - Commande par servomoteur des porte-plateaux permettant la vitesse de transfert la plus élevée et la manipulation des plateaux la plus fluide par rapport au type de produit. - Système de levage de genou entraîné par servomoteur de l'outil - Mandrins pour débobinage et rembobinage avec fixation pneumatique de la bobine - Contrôle de la position du film via Dancer-Arm-System pour Top Film - Contrôle de l'épuisement des bobines de film - Large zone d'étanchéité : env. 930 x 380 x 110 mm (exécution spéciale : profondeur jusqu'à 140 mm) - Pompe à vide Busch intégrée, capacité : 250 cbm/h - Système de contrôle CFS intégré. Panneau de commande avec écran tactile couleur 10,5" monté sur un bras pivotant à 180° - Jusqu'à 200 programmes peuvent être stockés. Transfert de données pour la sauvegarde des paramètres via l'interface USB - Tous les paramètres de fonctionnement nécessaires sont affichés, contrôle automatique de la température de scellage ainsi que le dépannage etc sur différents niveaux de mot de passe. - En option, les analyses de performances sont affichées via le logiciel "CostFox" - Exécution de la machine selon les réglementations européennes en vigueur en matière de sécurité et d'hygiène. - Unité de maintenance avec régulateur de pression, filtre à air - Gaz : système de balayage de gaz, (atmosphère modifiée O² < 21 %) incl. 2 Réservoir tampon de gaz en acier inoxydable 10 litres. chaque - Courroie de transport d'alimentation (intégrée à la machine) : Ceinture 1 : Longueur env. 830 mm - 2 voies Ceinture 2 : Longueur env. 960 mm - 2 voies Largeur de ceinture : 2x env. 160 millimètres - Courroie de transport de sortie (intégrée à la machine) : Longueur de la ceinture : env. 1.800 mm - 2 voies Largeur de ceinture : 2x env. 160 millimètres - Lampe empilable tricolore pour l'affichage des états de fonctionnement - Dimensions machines : Longueur : environ 4 620 mm Largeur : env. 960 millimètres Hauteur : env. 2 500 millimètres Hauteur entrée/sortie : 950 mm (+/- 20 mm) - Armoire de commande de classe de protection : IP 55 - Classe de protection des fournitures d'outils : IP 67 - Tension : 3 x 400 Volt+N+PE, +/- 10%, 50 Hz - Courant nominal : 42 A - Consommation électrique : 23 kW - Diamètre nominal Pneumatique : 6 bar / 900 nl/min. Hygiène - Atteint le plus haut niveau d'hygiène grâce à l'acier entièrement inoxydable exécution avec des surfaces auto-drainantes. Entretien / Nettoyage - Parfaite accessibilité à la machine des deux côtés pour le changement d'outillage- plus, nettoyage et entretien - Faibles coûts de fonctionnement grâce à des composants de haute qualité et un accès facile à tous modules machines. La station de relevage est sans entretien, seulement quelques points de lubrification à l'intérieur de la machine. La flexibilité - Démontage facile des bandes transporteuses pour le nettoyage, remplacement rapide des couteaux (dans les 10 minutes au format démonté) - Enlèvement des parties supérieure et inférieure de la matrice avec un système d'accostage mécanique précis. Permet le changement de matrice en moins de 10 minutes grâce à la solidité chariot à matrices. Démontage / montage facile et rapide du plateau transporteurs. - Contrôle individuel de la température des têtes de soudure (avec max. 6 circuits) pour une grande fiabilité et une montée en température rapide. - Le TwinStar9 peut être exécuté en version à une ou deux voies. Capacité / Efficacité - Vitesse et efficacité élevées grâce à une machine et un entraînement à la pointe de la technologie technologie, principalement des servocommandes. - Rendement de production élevé basé sur une grande surface de soudure (930 x 380 x 110 mm) - Pompe à vide : possibilité de mise en place à l'intérieur de la machine jusqu'à 300 cbm/h. Sécurité - La sécurité est assurée grâce à un espace libre de 850 mm entre les porte-plateaux et portes d'entrée/sortie. - Système certifié en cas d'application à haut niveau d'oxygène permet l'utilisation d'une pompe à vide standard. - La détection d'objets en saillie (POD) permet d'éviter le crash du plateau et dommages à la machine / au format, causés par des produits en saillie dans le bac (Option) Die-set complet pour application MAP - étanchéité sous atmosphère modifiée. Configuration de matrice à deux voies. Sens de défilement du plateau bord large bord d'attaque ou bord étroit (selon l'application, la capacité et le bac taille) Concept de jeu de matrices de base conçu pour exécuter des profondeurs de plateau de min. 15 millimètres jusqu'à max. 110 millimètres Le jeu de matrices se compose des parties suivantes : Partie supérieure de la matrice comprenant des têtes de scellage et des couteaux (soit à l'intérieur ou une coupe extérieure est possible, selon l'application et les matériaux) Partie inférieure de la matrice comprenant le cadre d'étanchéité et les plaques de support 2 Bras de transport de plateaux, pour déplacer les plateaux dans la zone de scellage et décharger les emballages scellés. La conception technique des bras de transport de plateaux permet de travailler avec différentes hauteurs de plateaux sans modification.